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HD솔루션즈가 10월 20일 수원메쎄에서 ‘제30회 유저 그룹 콘퍼런스(UGC)’를 진행했다. 한국델켐에서 사명을 바꾼 이후 처음 열린 UGC에서 HD솔루션즈는 국내 제조시장에 공급할 신규 CAM 솔루션 및 스마트 제조 관련 기술 개발에 대한 비전을 선보였다. ■ 정수진 편집장     제조산업에서 쌓은 전문성으로 효과적인 고객 지원 추구 한국델켐은 지난 1990년 설립 이후 영국 델켐(Delcam)의 CAD/CAM 소프트웨어를 국내에 공급해 왔다. 그리고 델켐이 오토데스크와 합병한 2014년부터는 파워밀(PowerMill), 파워쉐이프(PowerShape) 등 CAD/CAM 및 퓨전 360(Fusion 360), 몰드플로우(Moldflow) 등 오토데스크의 제조 솔루션 전반을 공급했다. 하지만 지난 7월에는 오토데스크 솔루션 공급 중단과 이를 대신하는 NCG CAM의 국내 공급 시작을 밝혔고, 이와 함께 회사명을 HD솔루션즈로 바꾸는 변화를 단행했다. 이번 UGC는 이런 변화의 배경과 앞으로의 비전을 소개하는 자리가 됐다. HD솔루션즈의 양승일 대표이사는 UGC의 개회사를 통해 “제조산업 고객의 목표를 정확히 이해하고 함께 추구하면서, 고객의 목표를 현실화하는데 가장 적합한 솔루션을 제공하는 것이 솔루션 공급사의 핵심 가치라고 생각한다”고 전했다. “설계/가공 소프트웨어를 판매하는 데에 그치지 않고, 제조 프로세스 전반에서 효율을 높일 수 있는 맞춤화 솔루션 및 자동화 솔루션을 포함해 솔루션 전문가로서 가진 지식과 통찰력을 활용해 고객의 문제에 대한 최적의 해결책을 제시해야 한다”는 것이다. HD솔루션즈는 지난 33년간 제조 분야의 기술력과 노하우를 쌓아 왔으며, 이를 기반으로 자체 솔루션 개발에도 노력을 기울여 왔다. 양승일 대표이사의 설명은 이런 내적 자산을 바탕으로 자신감을 나타낸 것이라고 볼 수 있다. 그는 “한국델켐은 오랜 기간 파워밀을 앞세워 국내 설계/제조 솔루션 시장을 선도해 왔고, 그 기반에는 고객 중심의 철학이 있다”면서, “HD솔루션즈는 이 철학을 지킬 수 있는 합리적인 소프트웨어 라인업을 새롭게 구축했고, 이를 기반으로 앞으로 나아가고자 한다. 또한 NCG CAM 솔루션즈, 헥사곤, 지더블유캐드, 유니티 등 다양한 소프트웨어 업체와의 협력도 강화할 것”이라고 밝혔다.   ▲ HD솔루션즈 양승일 대표이사는 “33년간 축적한 제조 분야의 기술력과 노하우를 바탕으로 제조 산업 고객의 문제 해결을 돕는 것이 변함 없는 비전”이라고 밝혔다.   NCG CAM 독점 공급 및 시장 입지 확대 기대 HD솔루션즈는 오랜 기간 국내에 공급해 온 파워밀/파워쉐이프 대신 NCG CAM을 선택했다. 영국 케임브리지에서 시작한 NCG CAM은 윈도우 기반의 독립형 CAM 소프트웨어를 개발하면서 올해 25주년을 맞았다. 이번 HD솔루션즈 행사에 참석한 NCG CAM 솔루션즈의 에스텔 던즈미어(Estelle Dunsmuir) 세일즈&마케팅 이사는 “NCG CAM은 현장 작업자가 개발한 현장 작업자 중심의 CAM 소프트웨어로, 가공 속도와 연산 시간에 강점을 가지면서 쉽게 익혀서 빠르게 실무에 적용할 수 있는 것이 이점”이라고 소개했다. NCG CAM은 다양한 3D 가공 루틴과 3+2축, 동시 5축 가공 등을 지원한다. 병렬 포스트 프로세싱을 지원하는 멀티스레딩으로 가공에 필요한 시간을 절약할 수 있고, 툴 라이브러리와 후처리 라이브러리의 기본 제공, 다양한 CAD 소프트웨어와의 호환성 등도 특징으로 꼽힌다. 던즈미어 이사는 “NCG CAM은 표면 마감 품질이 높고 파워밀에 비해 가공 속도도 빠르다. 여기에 영구 라이선스로 공급되고 있어 파워밀을 대체하기에 충분한 CAM 소프트웨어”라고 강조했다. 또한, “NCG CAM은 고객사와 리셀러의 요구사항을 반영해 14개월마다 메이저 업데이트를 진행하며, 이외에도 다양한 부가 업데이트를 지속하는 개발 주기를 갖고 있다. 유럽을 중심으로 34개 국가에 리셀러를 두고 있으며 소프트웨어, 공작기계, 공구 등 다양한 분야의 파트너 네트워크도 꾸준히 확장하고 있다”고 설명했다. HD솔루션즈는 NCG CAM의 업데이트 과정에서 한국 사용자의 요구를 반영할 수 있도록 목소리를 내겠다고 밝혔는데, 이와 관련해 던즈미어 이사 역시 HD솔루션즈와 협력하겠다는 뜻을 전하기도 했다. 그는 “HD솔루션즈는 전문 엔지니어와 컨설턴트 인력을 갖추고 기술 지원 등을 통해 고객사의 작업을 효과적으로 지원하는 역량을 갖고 있어, 향후 한국 시장에서 NCG CAM의 입지를 넓히는 ‘게임 체인저’가 될 수 있을 것”으로 기대했다. 국내에서 점유율이 높지 않은 NCG CAM이 본격적인 시장 공략에 나서기 위해 HD솔루션즈와 손을 잡았다는 의미로 읽히는 대목이다. 이와 함께 던즈미어 이사는 HD솔루션즈가 한국에서 NCG CAM의 독점 공급사가 될 것이라는 점도 밝혔다.   ▲ NCG CAM 솔루션즈의 에스텔 던즈미어 이사는 HD솔루션즈의 기술력과 경험이 향후 한국 내 시장 입지 확대에 역할을 할 수 있을 것으로 보았다.   스마트 제조 실현하는 기술 개발 내용 소개 HD솔루션즈는 CAM 솔루션의 공급 외에 지난 2010년 기술연구소를 만들고 자체 기술 개발 노력도 진행 중이다. 퓨전 360 기반의 부품 가공 자동화 솔루션인 ‘HD-퓨전(HD-Fusion)’, 몰드플로우 기반의 사출성형해석 자동화 솔루션 ‘HD-엠플로우(HD-Mflow)’, 생산설비의 실시간 모니터링을 위한 ‘HD-에임스(HD-AIMS)’, 제조현장관리 솔루션인 ‘HD-MES’, 데이터 수집 시스템인 ‘에임스(AIMS)’ 등을 통해 가공, 해석, 데이터 및 공정 관리 영역을 지원하고 있다. HD솔루션즈의 손진성 상무는 “사물인터넷(IoT), 클라우드 플랫폼, 빅데이터, 인공지능(AI) 등을 이용해 기업의 전통적인 운영 방식을 혁신하는 것이 디지털 전환이며, 자동화의 기반 위에 사물인터넷(IoT), 에지 컴퓨팅, 클라우드 등을 접목해 공장 전체를 제어할 수 있는 환경이 스마트 공장이라고 볼 수 있다”면서, “HD솔루션즈가 보유한 솔루션은 CAD, CAM, CAE, 인스펙션, 모니터링, 생산관리 등 다양한 영역에서 제조기업의 디지털화 수준을 더욱 높여줄 수 있다”고 설명했다. 예를 들어, 금형 산업에서는 ZW3D와 NCG CAM을 연계해 사용할 수 있다. ZW3D는 서피스와 솔리드를 모두 지원하는 하이브리드 CAD 시스템으로, 외부 데이터 포맷에 대한 임포트/익스포트를 기본 제공하는 것을 장점으로 내세운다. 그리고 NCG CAM은 빠른 데이터 로딩 속도를 핵심 경쟁력으로 삼고 있다. 부품 산업 대상으로 손진성 상무는 HD-퓨전과 에스프릿(Esprit)의 활용 방안을 소개했다. HD-퓨전은 퓨전 360의 서드파티로 2D에서 3D 가공으로 전환할 수 있도록 지원하며, 에스프릿은 턴,밀, 턴-밀, 밀-턴, 스위스턴 등 다양한 가공의 후처리 및 시뮬레이션을 지원하는 것이 특징이다. 한편, HD솔루션즈는 숙련자의 노하우를 데이터화해서 초보자도 활용할 수 있도록 하는 자동화 기술도 선보이고 있다. 몰드플로우용 애드인으로 개발된 HD-엠플로우는 데이터베이스를 자동 축적해 알고리즘 학습에 사용하고, 이를 기반으로 최적의 사출 공정 조건값을 알려준다. 그리고 양질의 데이터 확보를 지원하는 데이터 수집 시스템 AIMS와 가공 설비의 모니터링을 통해 얻은 데이터를 MES로 전달하는 HD-MES 등은 공정 관리 및 자동화에 활용할 수 있다. 손진성 상무는 “스마트 공장과 4차 산업혁명은 이미 우리 곁에 와 있다. HD솔루션즈는 이를 고객이 빠르고 효과적으로 현장에 접목할 수 있도록 지원하고, 스마트 제조 시스템의 고도화 전략을 제시할 것”이라고 밝혔다.   ▲ HD솔루션즈는 다양한 부분에서 제조 기업의 디지털화 역량을 강화할 수 있는 솔루션과 기술을 제공한다는 계획이다.   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

사출성형 해석의 이해와 동향   이병옥 교수는 사출성형 분야의 전문가로, 사출성형 공정분석 및 공정최적화, 사출성형 공정 CAE 분석, 금형 냉각채널 설계자동화, 고분자의 유변학적 물성 측정 및 분석, 각종 고분자 재료의 성형 및 가공분야 등을 연구해 왔으며, 한국유변학회장을 역임한 바 있다. 현재는 아주대학교 기계공학과에서 사출성형과 금형설계, 플라스틱 성형분야를 가르치며 연구하고 있다.   사출성형해석이란 무엇인가. ‘사출성형해석’은 사출성형을 위한 금형설계와 공정을 컴퓨터에서 모사할 수 있는 프로그램이다. 사출성형해석이 가능하기 이전의 제품 개발은 엄청난 비용과 시간을 필요로 하였다. 제품설계 이후 이에 알맞은 금형을 설계, 제작하여 사출성형기에서 성형품을 얻기까지 엄청난 비용과 시간이 들지만, 이렇게 얻어진 결과가 기대한 성능이나 품질을 만족시키지 못하는 경우 오류를 찾아내고 수정을 하여 다시 개발 프로세스를 진행하는 것은 큰 투자를 필요로 하였다. 따라서 사출성형해석 출현 이전의 사출성형기술은 Black magic이라 부를 정도로 경험에 대한 의존이 크고 제품의 품질 또한 매우 높은 수준을 달성하기 어려웠다. 사출성형해석은 이와 같은 엄청난 개발 비용을 획기적으로 감소하고 제품의 품질을 크게 향상할 수 있도록 해주는 역할을 한다. 초기 사출성형해석은 일부 선진 업체를 중심으로 운용되었으나 현재는 대부분 사출성형 업계에서 표준적으로 설치 운용되고 있다. 또한 금형을 발주하거나 성형품 제조 능력을 확인할 때 업체의 능력을 판단하는 표준적인 자료로서 사출성형해석 자료를 요구하기도 한다. 그러나 아직 사출성형 해석 프로그램의 높은 가격과 운영 엔지니어의 부족으로 사출성형 업계에 저변확대가 크게 이루어졌다고 볼 수는 없다. 사출성형해석의 이점은 무엇인가. 사출성형해석은 초기 제품설계와 금형설계 그리고 공정최적화 등 사출성형 전반에 걸친 분야에 대한 예측 기능을 제공한다.  제품설계 단계에서는 제품의 변형과 사출공정에 따른 문제점 발생 여부를 확인할 수 있도록 하며, 금형설계에서는 러너와 게이트 설계, 냉각회로 설계와 그에 따른 제품 품질 확인 등을 할 수 있도록 해 준다. 공정최적화를 위해서는 최적 공정변수의 설정, 공정변수에 따른 제품 품질 변화 그리고 사출성형기의 적정 압력 수준 등을 예측할 수 있게 해준다. 그리고 이 모든 예측의 정확도를 높이고 가능하게 해주는 자료로서 수지의 물성자료, 금형의 물성자료, 사출기의 제원자료 등이 필요하다. 사출성형해석의 특징은 무엇인가. 사출성형해석의 가장 큰 특징은 기존의 범용 해석과 달리 사출성형이라는 특정 기술에 적합하게 통합적인 환경을 만든 점이다. 사출성형해석은 유동해석, 열전달해석, 구조해석 등의 해석 요소를 사출성형 상황에 알맞도록 모두 갖추고 있으며 이들 각 해석 프로그램이 각 사출성형 단계에서 적절하게 운용될 수 있도록 순서와 조건 등을 유기적으로 통합하였다. 따라서 각 해석에 필요한 구체적인 조건 설정과 이해가 부족한 엔지니어도 비교적 쉽게 다룰 수 있는 장점이 있다. 이해를 돕기 위한 비교 설명을 하자면, 범용 해석에서는 경계조건과 필요한 모든 조건들을 사용자가 구체적으로 설정해주어야 하고 결과를 이해하기 위해 해당 분야의 전문지식을 필요로 한다. 그리고 해석 결과를 다른 종류의 해석으로 연결하여 원하는 결과를 얻으려면 자료를 이전 변환하기 위한 지식과 경험을 필요로 한다. 그러나 사출성형해석은 사출성형 공정과 관련된 지식을 가진 엔지니어가 마치 실제 사출성형을 실행한 것과 비슷한 결과를 얻을 수 있게 해준다. 사출성형해석의 트렌드에 대해 소개한다면. 사출성형해석은 사출성형 관련 기술의 발전에 따라 새롭게 발전하는 기술을 지원할 수 있도록 발전하고 있다. 사출성형은 특유의 고속생산과 자동화의 장점에 따라 소재도 변화하고 공정도 복합화 되어가고 있다. 최근 들어 경화성 소재인 액상 실리콘 고무의 사출성형이 크게 발전하고 있으며, 이를 기존 열가소성 소재와 동일한 금형에서 순차적으로 성형하여 복합적인 기능을 가지는 제품을 빠르게 생산하는 복합공정이 발달하기도 한다. 또한 고강성 경량화 소재의 수요가 증가함에 따라 복합재료가 주목을 받고 있는데 기존 방법으로 제품을 생산하려면 많은 시간이 필요하여 이를 사출성형으로 대체하기 위해 열경화성수지 복합재료(thermoplastic composites)의 사출성형 수요가 증가하고 있다. 이는 기존의 사출성형 공정으로 해결하지 못하는 복합공정을 필요로 하는데, 이와 같은 복합공정에서 발생하는 유동과 열전달 그리고 변형 해석이 새로운 사출성형 해석에서 지원되기도 한다. 사출성형해석은 이와 같이 새로운 소재와 복합적인 공정도 기존의 사출성형을 다루듯이 통합된 해석을 진행하도록 해준다. 사출성형해석의 지속 발전을 위한 필요 사항은 무엇인가. 사출성형해석이 지속적인 신기술과 소재의 개발에 대응하기 위해 필요한 사항은 크게 두 가지로 구분할 수 있다. 첫째는 해석 정확도의 향상이다. 사출성형해석의 정밀도를 결정짓는 중요한 요소는 소재의 비선형성이다. 플라스틱 수지는 점성과 탄성을 모두 지닌 점탄성 특징을 보인다. 유동상태에 서는 점성이 탄성에 비해 크게 주도적인 역할을 하지만 온도가 낮아짐에 따라 탄성이 크게 작용한다. 현재는 이 점탄성 특징을 정확하게 살려 해석을 진행할 수 있는 능력이 다소 부족한 편이다. 물론 높은 정밀도를 위한 해석을 필요로 한다면 어느 정도까지는 가능하겠으나 이는 비현실적인 해석시간을 필요로 하므로 이는 생산도구로서 사출성형해석의 특징을 위협하는 단점이 된다. 따라서 현실적인 자원의 한계 내에서 필요한 해석 정밀도의 향상이 큰 숙제이다. 또 한 가지 해석 정확도의 향상을 저해하는 요소로서 열전달 해석에서 실제적인 상황의 구현이 아직 부족하다. 플라스틱 수지의 변형과 물성에 가장 큰 영향을 주는 것은 온도이다. 따라서 온도 계산의 정확성은 해석 정밀도에 큰 영향을 주는데, 열이 전달되는 경로에 있는 열접촉저항의 구현이 부족하다. 사출성형해석에서는 금형을 하나의 금속 덩어리로 간주하고 해석하지만 실제로 모든 금형은 분할 구조를 가지고 있다. 분할된 금형 부품들의 맞닿은 표면에서는 일반적인 열전달 현상을 크게 방해하는 열접촉저항이 존재한다. 그러나 열접촉저항은 금형이 조립된 상황에 의존하는 특징을 가지고 있어 예측이 불가능하다. 이와 같이 실제 현상을 정확하게 해석에 반영하기에는 아직 부족한 해석 기술의 발전을 필요로 한다. 두번째는 타 해석기술과의 연동성이라고 볼 수 있다. 사출성형도 크게 보아 제조기술의 한 방법이고 궁극적으로는 제품의 품질과 생산성을 높이는 것이 목표이다. 사출성형해석이 관련된 모든 제조기술에 관한 해석을 자체적으로 모두 포함할 수는 없으며, 필요한 경우 기존의 다른 해석 프로그램과 유기적인 연동을 필요로 한다. 기존에 발달한 해석 프로그램들은 개별적인 기능을 가지고 있지만 통합적인 사출성형해석에 비해 더 다양하고 정밀한 특징을 가지고 있을 수 있다. 보다 정밀한 예측을 위해 다른 해석프로그램과 연동성을 강화하는 것은 전체적인 예측 정확도를 향상하는 빠른 방법이기도 하다. 지금도 다양한 해석 프로그램과의 연동이 이루어지기는 하지만 더욱 확장된 연동 기능이 발전하기를 기대한다. 사출성형해석의 전망과 발전을 위한 제언이 있다면. 사출성형해석은 현재 진행되고 있는 4차 산업혁명과 더불어 보다 더 정확하고 사용하기 편리하면서 전체적인 데이터 기반 생산 시스템의 일부로서 발전할 것이다. 사용자 인터페이스도 직관적으로 강화되며 결과를 보는 방법도 통합적인 증강현실 기술과 결합하여 진화할 것으로 본다.     좀더 자세한 내용은 'CAE가이드 V1'에서 확인할 수 있습니다. 상세 기사 보러 가기 

사출성형해석 업그레이드를 위한 몰덱스3D (20) 이번 호에서는 CAD 환경에서 몰덱스3D(Moldex3D)를 활용하는 방법을 소개한다. ■ 임영빈 | 씨테크시스템 Moldex3D 사업부의 기술영업 담당으로 근무하고 있으며 다양한 고객사 기술지원 및 프로젝트 업무를 담당하고 있다. 이메일 | yyb098@citek.co.kr 홈페이지 | www.citek.co.kr 최근 해석 소프트웨어 제품들은 사용자들이 쉽게 접근하고 편리하게 해석을 구현할 수 있게 개발되고 있다. 사출성형해석 제품인 몰덱스3D는 CAD 환경에서 쉽고 편리하게 구현하기 위한 제품으로 몰덱스3D 싱크(Moldex3D SYNC)를 제공하고 있다. 이 제품은 데이터 변환을 거치지 않고 CAD 환경에서 직접 수행하기 때문에 쉽고 편리하게 접근 가능하다. 그림 1. Moldex3D SYNC 구성도 또한, 해석 결과도 CAD 환경에서 확인이 가능하다. 이번 호에서는 NX CAD 환경에서 구현하는 방법에 대하여 소개한다. 2. Moldex3D SYNC for NX NX CAD 환경에서 사출성형해석을 수행하기 위하여 제품 데이터를 준비해야 한다. <그림 2>는 NX 환경에서 제품을 준비하고 SYNC for NX를 실행하기 위하여 준비하는 단계이다. 여기서 M 아이콘을 실행하면 <그림 3>과 같이 사출성형해석을 하기 위한 환경으로 변환된다. 그림 2. Moldex3D for NX 아이콘 그림 3. Moldex3D for NX 환경 <그림 3>에서 위에서 아래로 순서대로 실행하면서 사출성형해석을 하기 위한 설정을 진행하면 된다.

  17　Theme. 2020 국내 엔지니어링 소프트웨어 시장조사   Part 1. 총론 Part 2. MDA 분야 Part 3. PLM 업계 인터뷰 오토데스크코리아 김동현 대표 다쏘시스템코리아 조영빈 대표이사 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어 코리아 오병준 대표이사 PTC코리아 박혜경 지사장 Part 4. CAE 및 CAM 분야 Part 5. AEC 분야   Infoworld   Case Study 49　건축 시각화 워크플로를 위한 리얼타임 기술과 BIM　몰입형 실시간 경험으로 사실적인 결과물 구현 52　정신기계, 솔리드웍스를 활용해 슬러리 펌프 부품의 국산화 개발　3D CAD 및 시뮬레이션으로 설계 시간 단축 및 제품 성능 검증 54　디지털 셀럽으로의 첫 걸음, 리얼타임 디지털 휴먼 ‘수아’　사실적인 렌더링 및 실시간 반응으로 디지털 휴먼의 가능성 제시   New Product  57　다양한 시뮬레이션 분야의 정확도 및 속도 개선　심센터 3D 2021 60　고성능 아키텍처 및 AI 기반의 혁신 기술 지원하는 GPU　지포스 RTX 3060 58　이달의 신제품   On-Air  61　캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계　 뉴노멀 시대 제조산업의 지형 변화와 디지털 비즈니스 트렌드   효율적인 문서관리와 실시간 클라우드 협업을 위한 BIM 360 Docs & Design Focus 62　인텔, 11세대 코어 프로세서로 비즈니스·게이밍·교육 시장 공략 강화 64　오라클, 데이터베이스 21c 통해 기업 워크로드 운영 지원 확대   Column 66　디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식　미래를 만드는 인맥, 가치 인맥 그리고 루나 소사이어티 68　책에서 얻은 것 / 류용효　No.9 인공지능 완전정복 72　News 80　New Books   CADPIA   AEC 82　어드밴스 스틸과 함께 하는 철골구조물 BIM 설계 실무 (4) / 유상현　형강 생성 기능의 모든 것 88　레빗 패밀리 이해하기 (12) / 장동수　문 패밀리 생성하기 Ⅲ 91　새로워진 캐디안 2021 살펴보기 (5) / 최영석　BIM 언더레이 사용하기 94　데스크톱/모바일/클라우드를 지원하는 아레스 캐드 살펴보기 (9) / 천벼리　아레스 커맨더 2020 : 선 가중치 96　BIM 칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱　코로나19 시대 2021년 건설 기술과 트렌드   Reverse Engineering 100　보이는 것과 보는 것 (2) / 유우식　보이는 것, 보이지 않는 것   Mechanical 107　제품 혁신 가속화 및 최상의 설계를 위한 크레오 7.0 (9) / 박수민　애니메이션 활용하기   Analysis 112　앤시스 워크벤치를 활용한 해석 성공사례 / 김상민　풍력 터빈 해석을 위한 플루언트 VBM 적용 방법 116　사출성형해석 업그레이드를 위한 몰덱스3D (20) / 임영빈　CAD 환경에서 몰덱스3D 활용하기 120　디지털 트랜스포메이션 기반 VPD 프로세스 구축 및 MBSE의 도전과 응용 (2) / 오재응　VPD와 MBSE의 적용 Ⅰ   3D Printing 124　메탈 3D 프린팅 양산용 공정 모니터링 소프트웨어 / 주승환　MPT의 원리 및 주요 기능   Manufacturing 128　파워밀 애디티브로 적층가공 툴패스 만들기(5) / 이경하　적층가공 툴패스 레이어   Cloud Computing 131　HPC를 클라우드에 만들고 사용하기 (2) / 조상만　AWS 클라우드에서 HPC 시뮬레이션 시작하기       캐드앤그래픽스 2021년 2월호 목차 from 캐드앤그래픽스

사출성형해석 업그레이드를 위한 몰덱스3D (19)   이번 호에서는 지난 호에 이어 몰덱스3D(Moldex3D)를 활용한 형상적응 냉각 해석 사례를 소개한다.   ■ 임영빈 | 씨테크시스템 Moldex3D 사업부의 기술영업 담당으로 근무하고 있으며 다양한 고객사 기술지원 및 프로젝트 업무를 담당하고 있다. 이메일 | yyb098@citek.co.kr 홈페이지 | www.citek.co.kr   최근, 원가 절감과 품질 향상을 위한 활동 및 연구가 활발히 이루어지고 있으며 냉각과 관련된 연구과제로 진행하고 있다. <그림 1>은 사출공정에 대한 그림으로 냉각이 차지하는 비중이 60~70%에 이르는 것을 알 수 있다. 전체 사이클 타임에서 차지하는 비중이 크게 작용하고 원가에 미치는 영향도 크다는 것을 알 수 있다.   그림 1. 사출 공정 도표   이번 호에서 소개할 형상적응 냉각(conformal cooling) 적용 사례는 <그림 2>와 같은 모델로 수행하였다. 그림 2. 해석 모델(120×45×15mm)   <그림 2>의 모델은 내측에 좁은 공간이 있어 일반적인 냉각을 적용할 수 없는 모델이다. <그림 3>과 같은 일반 냉각과 <그림 4>와 같은 형상적응 냉각을 이용해 내측에 냉각을 적용하여 해석을 수행하고 비교 검토하였다.

15　Theme. 디지털 전환 시대, CAE와 시뮬레이션의 역할을 짚다 디지털 트랜스포메이션 기반 VPD 프로세스 구축 및 MBSE의 도전과 응용 Ⅰ / 오재응 CAE를 사용해서 돈을 벌었나요? / 김충섭 클라우드 HPC 플랫폼을 활용한 시뮬레이션 가속화 / 김정훈 효과적인 전기 액슬 개발을 위한 가상 시뮬레이션 / 임종훈 제너레이티브 디자인을 활용한 최적 설계 사례 / 이정화 음함수 모델링을 통한 적층제조 설계 공정 개선 / 임승재 Infoworld Case Study 43　유니티 HDRP를 적용하여 만든 건축 뷰티피케이션 프로젝트　복합문화 공간인 사운즈 한남을 가상으로 체험하다 46　언리얼 엔진으로 렌더링한 단편 영화 ‘미어캣’　헤어 & 퍼 시스템을 이용해 실사같은 장면 구현 New Product 50　업데이트된 3D 모델링 및 다양한 기능 추가　스케치업 Pro 2021 52　플라스틱 성형 불량 줄이는 시뮬레이션 소프트웨어　인스파이어 몰드 54　그래픽 유저의 재택 근무 및 엔지니어링 VDI 구성 지원　Teradici Cloud Access Software 74　이달의 신제품 Focus 57　캐드앤그래픽스 설문조사: 산업 분야의 3D 프린터 활용에 대한 관심 높아 60　유나이트 서울 2020, 유니티의 주요 성과 및 유니티 엔진 로드맵 공개 62　2020 플랜트 융합기술 콘퍼런스, 플랜트 산업의 디지털 전환을 위한 전략 짚다 64　AWS, “모든 컴퓨팅은 클라우드로 향하고 있다” 68　오라클, 클라우드 HPC로 기업의 핵심 업무 지원하는 로드맵과 전략 제시 On-Air 71　캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계　포스트 코로나 시대 스마트 건설의 방향 People&Company 72　인텔리코리아 박승훈 대표　캐드 소프트웨어 개발부터 3D 프린팅 교육까지 사업 다각화 나선다 Column 78　디지털 트윈을 통한 프레스 금형 공정의 발전 가속화 / 얀 옐로넥 80　디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식　2021년 기술 트렌드와 디지털 인사이트 82　책에서 얻은 것 / 류용효　No.8 디지털 트랜스포메이션 전략 202x 76　New Books 85　News Directory 147　국내 주요 CAD/CAM/CAE/PDM 소프트웨어 공급업체 디렉토리 CADPIA AEC 92　레빗 패밀리 이해하기 (11) / 장동수　문 패밀리 생성하기 Ⅱ 96　어드밴스 스틸과 함께 하는 철골구조물 BIM 설계 실무 (3) / 유상현　그리드는 어떻게 103　새로워진 캐디안 2021 살펴보기 (4) / 최영석　응용프로그램 로드하기 106　데스크톱/모바일/클라우드를 지원하는 아레스 캐드 살펴보기 (8) / 천벼리　아레스 커맨더 2020 : 인쇄 출력 배치 처리 Manufacturing 110　파워밀 애디티브로 적층가공 툴패스 만들기(4) / 이경하　피처 생성 전략, 툴패스 스타일 매개변수 Reverse Engineering 114　보이는 것과 보는 것 (1) / 유우식　본다는 것(보이는 것과 보는 것) Mechanical 118　솔리드웍스를 통한 설계-해석-제조 솔루션 소개 (22) / 이유철　효율적인 전장 설계 방법론 - 표준화 및 설계 자동화 122　제품 혁신 가속화 및 최상의 설계를 위한 크레오 7.0 (8) / 심미연　설계 재사용 효율을 높이는 크레오 모델체크 Analysis 128　앤시스 워크벤치를 활용한 해석 성공사례 / 김준환　앤시스 메커니컬을 활용한 복합재 압력용기의 구조해석 134　사출성형해석 업그레이드를 위한 몰덱스3D (19) / 임영빈　몰덱스3D를 활용한 형상적응 냉각기술 Ⅱ Cloud Computing 138　HPC를 클라우드에 만들고 사용하기 (1) / 조상만　AWS 클라우드에서 HPC 시스템을 어떻게 구성할까? 3D Printing 142　3D 프린팅 신시장 창출의 열쇠 DfAM (2) / 주승환　AM 시뮬레이션의 정의 및 종류     캐드앤그래픽스 2021년 1월호 목차 from 캐드앤그래픽스

사출성형해석 업그레이드를 위한 몰덱스3D (18)   이번 호에서는 몰덱스3D(Moldex3D)를 활용한 형상적응 냉각에 대한 사례를 소개한다.   ■ 임영빈 | 씨테크시스템 Moldex3D 사업부의 기술영업 담당으로 근무하고 있으며 다양한 고객사 기술지원 및 프로젝트 업무를 담당하고 있다. 이메일 | yyb098@citek.co.kr 홈페이지 | www.citek.co.kr   이번 호에서 소개할 사례의 USB 커버는 구조 내부에 열 정체 현상이 발생되는 부위가 있어, 제품 내외부 온도차가 발생하고 이로 인한 제품의 심각한 변형이 유발되고 있었다. 때문에 USB 커버의 제작사인 타이완의 징촨공업은 제품 수율 향상을 위해 형상적응형 냉각채널을 사용해 냉각 효율을 향상시키고자 했다. 형상적응형 냉각채널의 비용이 매우 높기 때문에 징촨공업은 새로운 모듈을 제작하기 전에 몰덱스3D 시뮬레이션 분석 소프트웨어를 활용해 형상적응형 냉각채널의 효과를 테스트하였으며, 이를 통해 생산 리스크를 낮추고 비용을 절감할 수 있었다. 징촨공업은 시뮬레이션 결과를 통해 새로운 형상적응형 냉각채널 시스템이 제품 내부의 열 정체 현상을 효율적으로 해결할 수 있으며, 냉각 시간을 낮추고 제품의 변형을 개선할 수 있다는 점을 확인했다.   1. 해석 사례 USB 커버의 생산 수율 향상을 위해 징촨공업은 형상적응형 냉각채널 시스템을 사용해 제품 내부의 열 적체 문제를 해결하고자 시도했다. 모듈 생성 전 몰덱스3D를 사용해 형상적응형 냉각채널 시스템을 설계하고 그 효과를 테스트했다. <그림 1>은 일반적인 냉각채널을 적용한 것이고, <그림 2>는 형상적응 냉각을 적용한 것이다. 몰덱스3D 시뮬레이션 결과를 통해 일반냉각채널 사용 시 내부 열 정체 문제가 제품의 변형을 유발하는 점을 확인할 수 있었다.   그림 1. 일반 냉각채널   그림 2. 형상적응 냉각채널  

  15　Theme. AEC 산업의 VR/AR 기술 활용 현황 및 전망 BIM-XR 스마트 건설 기술을 적용한 어그먼티드 그라운즈 / 정재헌 건설산업의 새로운 변화 VR 기술 / 김태현 AEC 분야에서 실시간 3D를 이용한 VR/AR 환경 / 김범주 AEC 산업에 혁신적인 변화를 불러일으킨 VR/AR / 태성에스엔아이 VR 기반의 범죄예방환경설계 인증 개발 사례 / 최돈출 Infoworld Focus 33　CAE 컨퍼런스 2020, 디지털 혁신을 위한 시뮬레이션의 역할과 가치를 짚다 38　솔리드웍스 2021, 설계 생산성 혁신을 넘어 클라우드 플랫폼으로 진화한다 40　오토데스크, “인공지능과 함께 더 나은 설계를 만든다” 42　KADF, 자율주행 기술 개발을 위한 과제와 시뮬레이션의 역할 짚어 44　부천국제금형콘퍼런스, 포스트 코로나 시대의 금형산업을 위한 혁신 기술 소개 46　슈나이더 일렉트릭, 지속가능한 미래를 위한 디지털 전략 공개 48　마이크로소프트, 3D 홀로그램과 혼합현실로 산업 현장의 생산성 높인다 Case Study 50　LG전자 금형기술센터, CNC 시뮬레이션으로 금형 가공 최적화　‘헛패스’를 제거해 금형 생산성을 높였다 52　2D 설계의 한계를 극복한 무원엔비건축사사무소　BIM 프로세스로 건축 설계 오류를 줄이고 수익성 강화 55　카니발 AR 온라인 론칭쇼 만든 비브스튜디오　언리얼 엔진으로 AR 촬영 현장에 최적화된 제어 인터페이스 구현 New Product 60　호환성과 빠른 설계 그리고 언택트 맞춤 뷰어　ZW3D 2021, CADbro 2021 86　원활한 디지털 워크플로를 지원하는 3D 프린터　얼티메이커 2+ 커넥트 76　이달의 신제품 People & Company 64　헵시바 이명구 대표　토털 솔루션 통해 3D 프린팅 기술의 고도화 이끈다 Column 66　기계 설계와 제조는 어떻게 혁신되고 있는가 / 빌 데이비스 68　현장에서 얻은 것 / 류용효　No.11 손에 익은 툴 하나쯤 갖자 72　디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식　시뮬라크르와 시뮬라시옹 그리고 가상현실과 디지털 트윈 On-Air 74　캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계 뉴노멀 시대를 선도하는 HP Z 워크스테이션 솔루션 소개   /   연료전지 자동차의 핵심요소인 AVL 연료전지 솔루션 공개   /   금속/목재 가공의 유연성과 생산성 향상을 위한 ALPHACAM   /   혁신경영의 국제표준 ISO56000과 오픈 이노베이션 78　New Books 80　News Directory 139　국내 주요 CAD/CAM/CAE/PDM 소프트웨어 공급업체 디렉토리 CADPIA AEC 87　어드밴스 스틸과 함께 하는 철골구조물 BIM 설계 실무 (2) / 유상현　어드밴스 스틸 내부설정 뒤지기 92　BIM 칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱　디지털 트윈의 개념, 국제표준 동향 및 사례 96　레빗 패밀리 이해하기 (10) / 장동수　문 패밀리 생성하기 130　데스크톱/모바일/클라우드를 지원하는 아레스 캐드 살펴보기 (7) / 천벼리　아레스 커맨더 2020 : 인쇄 스타일 테이블 편집기 134　새로워진 캐디안 2021 살펴보기 (3) / 최영석　가져오기, 내보내기 기능 Reverse Engineering 100　이미지 데이터가 갖는 정보와 그의 활용 (12) / 유우식　이미지 데이터 그 너머 Analysis 109　제품 혁신 가속화 및 최상의 설계를 위한 크레오 7.0 (8) / 김성철　새로운 크레오 앤시스 시뮬레이션 114　사출성형해석 업그레이드를 위한 몰덱스3D (18) / 임영빈　몰덱스3D를 활용한 형상적응 냉각기술 117　앤시스 워크벤치를 활용한 해석 성공사례 / 이광희　Wake effect를 고려한 풍력 단지 해석 기법 소개 Mechanical 122　솔리드웍스를 통한 설계-해석-제조 솔루션 소개 (21) / 강문정　어셈블리 퍼포먼스 향상 방법 3D Printing 126 3D 프린팅 신시장 창출의 열쇠 DfAM / 주승환 DfAM의 정의 및 적용사례 Manufacturing 136 파워밀 애디티브로 적층가공 툴패스 만들기(3) / 이경하 적층 툴패스 전략, 표면 코팅 전략       캐드앤그래픽스 2020년 12월호 목차 from 캐드앤그래픽스